Nhôm Die Casting: Lợi ích, ứng dụng và mẹo thiết kế
Nhôm là một trong những kim loại phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất sản phẩm kim loại cho nhiều ngành công nghiệp. Nó là một vật liệu linh hoạt với một số đặc tính có lợi làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng. Tuy nhiên, điều quan trọng là chọn quy trình sản xuất phù hợp khi thiết kế các bộ phận nhôm. Trong số một số quy trình có sẵn, đúc nhôm nổi bật.
Nhôm đúclà một kỹ thuật sản xuất hiệu quả để sản xuất các bộ phận kim loại chính xác, mịn và có kết cấu. Phương pháp này liên quan đến việc tiêm kim loại nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao. Các tính chất nhẹ và sự ổn định chiều đặc biệt của nhôm làm cho nó trở thành một hợp kim ưa thích cho kỹ thuật này.
Nếu bạn tò mò về các nguyên tắc cơ bản của quá trình nhôm đúc, bài viết này là dành cho bạn. Chúng tôi sẽ bao gồm các lợi ích và ứng dụng của quy trình.
Quá trình đúc nhôm là gì?
Quá trình đúc nhôm là một phương pháp được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại bằng cách sưởi ấm và nóng chảy nhôm ở nhiệt độ cao và tiêm nó vào khuôn hình sẵn.
Các nguyên tắc chính bao gồm:
- Thiết kế khuôn: Khuôn được thiết kế chính xác với hai nửa - một nửa phun (phun die) và một nửa cố định (nắp die). Một khi các nửa này đã được gia công, chúng được sử dụng để tạo thành hình dạng của phần mong muốn.
- Nóng chảy và tiêm: Nhôm nóng chảy được sưởi ấm và tiêm vào khoang khuôn dưới áp suất cực kỳ cao, đảm bảo lấp đầy và định hình hoàn toàn.
- Làm mát và làm rắn: Sau khi tiêm, nhôm nóng chảy được để làm mát và cứng rắn trong khuôn.
- Phóng và hoàn thành: Một khi nhôm đã làm mát, khuôn được mở ra và phần được phóng ra. Các quy trình hoàn thiện khác như cắt hoặc xử lý bề mặt có thể được áp dụng.
Máy đúc, bất kể kích thước của chúng, chủ yếu khác nhau trong phương pháp được sử dụng để hoàn thành quá trình. Có hai phương pháp chính:
Phòng nóng Die Casting
Đúc khuôn buồng nóng sử dụng cùng một phương pháp được đề cập trước đây, nơi kim loại nóng chảy được áp lực vào một khoang khuôn định hình trước. Điều làm cho đúc nóng khác biệt là kim loại được làm nóng trong máy đúc, không phải trong một lò riêng biệt. Những máy này thường được gọi là máy cổ ngừ.
Chúng có một lò tích hợp để làm nóng kim loại đến trạng thái nóng chảy. Một piston chạy bằng thủy lực sau đó đẩy kim loại nóng chảy từ lò vào khuôn. Quá trình này tương đối nhanh chóng, thường chỉ mất 15 đến 20 phút cho một chu kỳ đầy đủ.
Phòng lạnh Die Casting
Đúc chết buồng lạnh có thể nghe như nó liên quan đến việc ép kim loại lạnh qua một khuôn, nhưng nó vẫn đòi hỏi tiêm kim loại nóng chảy. Sự khác biệt chính nằm trong quá trình sưởi ấm. Trong đúc ép trong buồng lạnh, kim loại đúc ép ban đầu được làm nóng đến trạng thái nóng chảy trong một lò riêng biệt. Kim loại nóng chảy sau đó được đưa vào buồng của máy đúc. Một pít tông áp suất trong máy đẩy kim loại nóng chảy vào khoang khuôn.
Đúc chết trong buồng lạnh là cần thiết cho một số kim loại có điểm nóng chảy cao như nhôm. Những hợp kim này yêu cầu một lò riêng biệt do nhiệt độ cao cần thiết để đạt được trạng thái nóng chảy. Sự khác biệt này thúc đẩy một số nhà sản xuất chọn đúc phòng lạnh hơn phòng nóng của nó.
Lợi thế của Die Casting nhôm
Bản chất nhẹ của nhôm làm cho nó phù hợp nhất cho đúc nhôm, vì nó cho phép sản xuất các thành phần nhẹ trong khi duy trì độ bền. Hãy đi sâu vào một số lợi thế chính của phương pháp đúc này.
Hiệu quả về chi phí cho sản xuất khối lượng lớn
Các bộ phận đúc đòi hỏi tối thiểu, hoặc trong một số trường hợp, không có gia công tiếp theo. Khả năng này để loại bỏ nhu cầu xử lý sau là một lợi thế đáng chú ý của phương pháp đúc. Do đó, các doanh nghiệp có thể hợp lý hóa sản xuất quy mô lớn mà không phân bổ tài nguyên bổ sung cho việc hoàn thành.
Hơn nữa, chu kỳ đúc trong đúc nhôm đặc biệt ngắn so với các phương pháp thay thế. Kim loại tan chảy cứng rắn trong vài giây, làm cho việc sản xuất hàng loạt các thành phần thông qua quá trình này rất hiệu quả về chi phí.
Đặc tính cơ học tuyệt vời
Đúc đúc cung cấp các đặc điểm cơ học nổi bật cho các thành phần chế tạo của nó. Sự cứng rắn áp suất cao của nhôm nóng chảy dẫn đến các sản phẩm có cấu trúc tinh tế, nhỏ gọn và tinh thể. Những bộ phận đúc này thể hiện độ cứng, độ cứng và sức mạnh đáng chú ý. Ngoài các thuộc tính này, chúng cung cấp độ bền tăng cường và khả năng dẫn điện đặc biệt.
Độ chính xác kích thước
Đúc nhôm tạo ra các thành phần mạnh mẽ và ổn định về chiều có thể chịu đựng ngay cả điều kiện khắc nghiệt trong khi duy trì độ chính xác của chúng. Do đó, nó là lựa chọn ưa thích cho việc chế tạo các bộ phận máy móc phức tạp và nội bộ đòi hỏi các tiêu chuẩn chính xác nghiêm ngặt. Hơn nữa, đúc đúc liên tục đạt được dung sai chặt chẽ hơn so với các phương pháp đúc thay thế. Đặc biệt, các sản phẩm này không yêu cầu gia công bổ sung để tăng cường sự ổn định chiều của chúng.
Gia công các bộ phận phức tạp
Nhôm đúc chết xuất sắc trong việc sản xuất các thành phần phức tạp, tường mỏng, phân biệt nó với các kỹ thuật đúc kim loại khác. Đặc biệt, hợp kim nhôm là ưa thích vật liệu để chế tạo các bộ phận tường mỏng như vậy, vì chúng cung cấp tỷ lệ sức mạnh đối với trọng lượng đặc biệt. Trong đúc, các bộ phận làm từ hợp kim nhôm có thể đạt được độ dày đáng chú ý chỉ 0,5mm.
Kết thúc bề mặt mịn
Đúc chết tự hào có bề mặt tinh thể mịn đồng đều. Khi kim loại nóng chảy có hình dạng chính xác của các mẫu, các đúc kết quả thể hiện kết thúc tinh tế và đánh bóng. Đây là một lợi thế đáng chú ý của đúc, giảm thiểu sự cần thiết cho các bước sau xử lý tiếp theo. Trên thực tế, các sản phẩm có thể được gửi ngay lập tức để giao ngay sau khi quá trình đúc được hoàn thành.
Hợp kim nhôm đúc phổ biến
Có nhiều hợp kim nhôm lý tưởng cho kỹ thuật đúc. Tuy nhiên, một hợp kim phải có một số tính năng nhất định để làm cho nó trở thành một ứng cử viên phù hợp cho đúc nhôm. Những đặc điểm này giúp các kỹ sư tạo ra đúc nhôm với sự linh hoạt tuyệt vời.
Chúng bao gồm:
- Chống ăn mòn
- Tỷ lệ sức mạnh/trọng lượng tuyệt vời
- Đặc điểm hoàn thiện tốt
- Nhiệt độ hoạt động cao
- Độ cứng tuyệt vời
- Độ dẫn nhiệt và điện xuất sắc
- Bảo vệ RFI và EMI
- Có thể tái chế đầy đủ
Bảng dưới đây tóm tắt hợp kim nhôm phù hợp cho đúc kim loại và ứng dụng của chúng:
| Hợp kim | Tài sản | Các ứng dụng điển hình |
| Hệ thống ADC-1 | Dòng chảy cao, khả năng đúc tốt và chống ăn mòn. | Các thành phần điện, thiết bị chiếu sáng và đúc trang trí. |
| Sản phẩm ADC3 (A360) | Khả năng định dạng tốt và chống ăn mòn, độ kín không khí tuyệt vời | Chảo dầu ô tô, vỏ điều khiển ô tô, vỏ động cơ, hộp truyền thông 5g, vỏ đèn LED. |
| Hệ thống ADC6 | Độ mỏng manh nhiệt tốt, chống ăn mòn, màu oxy hóa, sức mạnh và độ cứng tuyệt vời, | Phụ tùng máy bay và vỏ tên lửa |
| ADC10 | Dòng chảy chất lỏng tốt và tính chất cơ học | Vỏ điện tử và radiator |
| Hệ thống ADC12 | Chống ăn mòn tốt, độ lỏng cao, độ chặt chẽ áp suất tuyệt vời và khả năng đúc tốt, khả năng gia công tuyệt vời, độ bền cao. | Các bộ phận ô tô, bao gồm các khối động cơ, trường hợp truyền tải và bộ tải nhiệt. |
| A413 | Độ chặt chẽ áp suất cao, sức mạnh đặc biệt, khả năng chống ăn mòn lý tưởng, trọng lượng cụ thể rất thấp, hiệu suất điền khuôn tuyệt vời, khả năng chảy tốt và niêm phong áp suất | Bộ phận cấu trúc máy bay, bộ phận động cơ |
| B390 | Sự kết hợp tốt nhất của đúc, đặc tính cơ học và nhiệt, dòng chảy tuyệt vời, niêm phong áp suất và chống nứt nhiệt | Khung thiết bị điện tử, gắn động cơ, trường hợp truyền tải, đồ nội thất gia đình, công cụ điện và tay |
| Hệ thống AC43500 | Độ bền cao, chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng xử lý tốt | Vỏ động cơ, khung khởi động và cấu trúc thân |
| A356 | Trọng lượng nhẹ, độ chặt chẽ áp suất tốt và đặc tính cơ học tuyệt vời | Máy bay, vỏ bơm, cánh quạt, bộ phận khung xe tải, máy thổi tốc độ cao và cánh quạt |
Những khuyết tật đúc phổ biến
Các khuyết tật đúc thường được chia thành khuyết tật bên trong và khuyết tật bên ngoài. Những điều phổ biến bao gồm:
- Khoáng lỗ khí: Khoáng lỗ khí là kết quả của sự hình thành bong bóng trong đúc trong quá trình làm mát, xuất hiện dưới dạng cấu trúc tròn hoặc hình bụng hình với bề mặt mịn, sáng. Nó xảy ra dưới dạng khí hòa tan trong dạng kim loại lỏng khi làm mát.
- Khoáng lỗ co lại: Lỗi này xảy ra trong quá trình làm mát và cứng rắn của đúc, có khả năng biến dạng hình dạng hoặc tạo ra lỗ. Nó biểu hiện như các cạnh góc với các vết nứt hoặc vết nứt dendritic.
- Bao gồm: Bao gồm là lỗ không thường xuyên bên trong hoặc trên bề mặt đúc. Điều này thường được gây ra bởi các tạp chất từ kim loại, tương tác kim loại với khí quyển hoặc bề mặt khuôn, độ tinh khiết sạc lò thấp và graphite quá mức trong các chất giải phóng khuôn.
- Các vết nứt: Các vết nứt xảy ra do căng thẳng bên trong và bên ngoài vật liệu trong quá trình làm mát và các lực bên ngoài trong quá trình phun, với các mô hình không thường xuyên hoặc tuyến tính trên bề mặt đúc. Chúng là kết quả của các yếu tố hợp kim không phù hợp, đòi hỏi việc sử dụng các yếu tố hợp kim chính xác, tối ưu hóa cấu trúc thành phần và đảm bảo độ dày tường đồng nhất.
- Đóng lạnh: Nó xuất hiện như các đường tuyến tính không thường xuyên trên bề mặt đúc, gây ra bởi sự hợp nhất không đúng của hai mặt trận kim loại lỏng. Phòng ngừa liên quan đến việc tăng nhiệt độ khuôn và kim loại nóng chảy, thay đổi kích thước cổng và vị trí, và tăng tốc độ pít tông.
- Mạng nứt: Đây là những trầm cảm giống như tóc hoặc lưới trên bề mặt đúc. Nó có thể xảy ra do nhiệt độ làm đầy cao, khoang chết thô, lựa chọn vật liệu không phù hợp và xử lý nhiệt không đủ.
- Flash: Chúng tạo ra hình dạng tấm kim loại mỏng, bất thường trên đúc và được gây ra bởi tốc độ phun cao, nhiệt độ, bề mặt không sạch và lực kẹp không đủ.
- Biến dạng: Điều này xảy ra khi hình dạng phần cuối cùng không phù hợp với bản vẽ. Nó được gây ra bởi việc loại bỏ cổng không đúng cách, mở khuôn sớm, thiết kế đúc, vải trong khi đúc phun và cơ chế phun không đủ.
- Dấu hiệu dòng chảy: Dấu dòng chảy xuất hiện dưới dạng sọc hoặc đường không định hướng trên bề mặt đúc do nhiệt độ chết thấp, chất bôi trơn dư thừa, áp suất làm đầy và các khu vực cắt chéo nhỏ.
- Tấm: Chúng xảy ra từ sự chồng chéo của hai lớp trong quá trình làm đầy, gây ra các chất ẩn giữa các lớp. Chúng có thể được giải quyết thông qua thiết kế chèn và xử lý thích hợp.
- Bồn rửa: Những khuyết tật này biểu hiện dưới dạng trầm cảm trong các khu vực tường dày của đúc do áp suất tiêm thấp, quá nóng một phần, độ dày tường không đồng đều và thời gian giữ áp suất ngắn.
Tùy chọn hoàn thiện bề mặt cho các bộ phận đúc nhôm
Trong khi các bộ phận đúc nhôm đòi hỏi chế biến sau rất tối thiểu, có những tình huống khi bạn phải thực hiện hoàn thiện bề mặt để cải thiện chức năng và thẩm mỹ. Trong các tình huống như vậy, đây là các lựa chọn ưa thích nhất:
Anodizing
Anodizingđúc nhôm cung cấp một giải pháp kinh tế để tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ bền của chúng. Nó tạo ra một lớp bảo vệ không dẫn trên các thành phần. Mặc dù khả năng dẫn điện tự nhiên của nhôm, lớp oxyt có được các đặc tính giống như gốm, làm cho nhôm diecast anodized không dẫn điện.
Tuy nhiên, nhôm anodized thể hiện khả năng dẫn điện hạn chế khi tiếp xúc trực tiếp. Hạn chế này phát sinh từ độ mỏng của lớp oxyt xung quanh, dẫn đến độ dẫn thấp hơn đáng kể. Nếu ứng dụng của bạn yêu cầu độ dẫn điện thông qua nhôm, nên khám phá các tùy chọn hoàn thiện bề mặt thay thế.
Áo khoác bột
Sơn bột nổi bật như một kỹ thuật hoàn thiện bề mặt được ưa thích rộng rãi cho các thành phần đúc nhôm. Quá trình này liên quan đến ứng dụng nhiệt độ cao và đòi hỏi một mức độ bền nhất định. Tuy nhiên, nó cung cấp khả năng chống trầy xước và trầy xước tuyệt vời. Hơn nữa, nó cung cấp một loạt các tùy chọn về kết cấu, màu sắc và mức độ bóng.
Tạp điện
Kỹ thuật này liên quan đến việc lọc một lớp phủ kim loại mỏng trên bề mặt của một đúc bằng cách thiết lập điện phân. Phương pháp này là tuyệt vời để cải thiện cả chức năng và hấp dẫn thị giác của nhiều sản phẩm. Nó có một loạt các tùy chọn tùy chỉnh tuyệt vời, và nó phù hợp với các sản phẩm quy mô lớn.
Sơn
Các phương pháp như sơn rất phù hợp với các thành phần đúc do dễ dàng ứng dụng và khả năng cung cấp bảo vệ và thẩm mỹ được cải thiện. Tuy nhiên, điều quan trọng là xem xét loại sơn hoàn thành cụ thể cần thiết cho sản phẩm của bạn trong giai đoạn thiết kế.
Để đạt được kết quả tối ưu, hãy thực hiện các biện pháp phòng ngừa và loại bỏ các chất gây ô nhiễm như dầu từ các bề mặt đúc trước khi áp dụng sơn. Ngoài ra, bạn có thể tăng cường độ bám dính bằng cách áp dụng một lớp phủ chuyển đổi trên bề mặt được chuẩn bị sau khi làm sạch kỹ lưỡng.
Phim hóa chất
Chem Film là một lựa chọn hoàn thiện bề mặt được ưa thích rộng rãi cho vật liệu đúc nhôm. Nó có thể được áp dụng với các phương pháp khác nhau, chẳng hạn như phun, chải, hoặc nhúng. Sự khác biệt chính của quá trình này là khả năng dẫn điện của nó, làm cho nó áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp.
Ứng dụng của các bộ phận đúc nhôm
Hợp kim nhôm cung cấp những lợi thế cơ học nổi bật, dẫn đến việc sử dụng rộng rãi của chúng trên các ứng dụng khác nhau. Khi nhiều ngành công nghiệp áp dụng đúc nhôm, các ứng dụng mới tiếp tục xuất hiện. Dưới đây là một số ứng dụng đáng chú ý của quá trình đúc nhôm:
ô tô
Bản chất nhẹ của hợp kim nhôm làm cho chúng trở thành một thành phần quan trọng trong xe hiện đại. Chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, trải dài các ứng dụng khác nhau từ động cơ đến các bộ phận cơ thể để nâng cao hiệu quả nhiên liệu. Mặc dù trọng lượng giảm, các thành phần nhôm này duy trì độ bền và sức mạnh đặc biệt. Hơn nữa, hợp kim nhôm cung cấp lợi ích môi trường, vì nhiều phế liệu nhôm ô tô có thể được tái chế hiệu quả.
Công nghiệp điện tử
Trong hai thập kỷ qua, ngành công nghiệp điện tử đã chứng kiến sự tăng trưởng chưa từng có và sự đổi mới đáng chú ý trong các sản phẩm tiêu dùng. Trung tâm của tiến bộ này là vai trò quan trọng của nhôm trong sản xuất các sản phẩm này. Đặc biệt, hợp kim nhôm đúc là không thể thiếu trong việc phát triển các sản phẩm tiêu dùng khác nhau. Chúng trải dài từ điện thoại thông minh đến nhà ở của mạng 5G và nhiều hơn nữa.
Công nghiệp hàng không vũ trụ
Tương tự như ngành ô tô, ngành hàng không vũ trụ cũng yêu cầu vật liệu nhẹ và chống tác động cho các công cụ phức tạp và các thành phần cấu trúc kéo cao. Đây là nơi vật liệu đúc nhôm tìm thấy tiện ích rộng rãi. Chúng bao gồm đầu piston động cơ máy bay, các thành phần hệ thống nhiên liệu, vỏ tải hàng hóa, vỏ nắp phân phối, vỏ điện tử, các yếu tố thiết bị chiếu sáng, các thành phần vòng răng, v.v.
Công nghiệp y tế
Ngành y tế dựa vào đúc nhôm để đạt được các thành phần nhẹ và mạnh mẽ, chẳng hạn như khay phẫu thuật và giả. Khả năng đúc nhôm để chế tạo hình học phức tạp và chính xác đặc biệt có giá trị trong lĩnh vực này. Hơn nữa, khả năng chống ăn mòn của nhôm có lợi cho thiết bị y tế thường xuyên tiếp xúc với chất lỏng cơ thể và hóa chất.
Xây dựng
Hợp kim đúc nhôm là vật liệu cần thiết trong ngành công nghiệp xây dựng. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng như khung cửa sổ và siêu cấu trúc mái nhà. Ngoài ra, các kỹ sư dựa vào các thành phần nhôm đúc để xây dựng các cấu trúc lớn, bao gồm các tòa nhà thương mại và cầu.
Những cân nhắc để thiết kế các bộ phận đúc nhôm
Có một số biện pháp bạn cần thiết lập trong quá trình thiết kế các bộ phận đúc nhôm. Điều này sẽ giúp bạn có được kết quả tốt nhất từ dự án đúc kim loại. Dưới đây là những cân nhắc cần thiết:
Thiết kế khuôn
Một trong những cân nhắc chính ban đầu là thiết kế khuôn. Hiệu quả là rất quan trọng, cho phép tiêm liền mạch nhôm nóng chảy và dễ dàng phun các bộ phận hoàn thành. Mỗi khuôn có một đường chia, điểm chia giữa hai nửa của nó. Các nhà thiết kế phải đảm bảo giải quyết yếu tố này trong giai đoạn đầu của quá trình thiết kế die.
Vị trí điểm tiêm
Điều quan trọng là kết hợp nhiều điểm tiêm vào thiết kế để ngăn chặn sự cứng rắn sớm của nhôm nóng chảy trước khi nó đạt đến tất cả các phần phức tạp trong khuôn. Cách tiếp cận này có lợi khi đối phó với các khoang phức tạp. Nó cho phép bạn bao quanh các khu vực này bằng nhôm trong khi đảm bảo rằng phần có thể dễ dàng được loại bỏ khi tách khuôn.
Độ dày tường
Là một nhà thiết kế sản phẩm, điều quan trọng là xem xét độ dày tường của khuôn của bạn một cách cẩn thận. Yếu tố này rất quan trọng trong việc giảm thiểu sự lãng phí vật liệu, tăng tốc sản xuất và đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Thiết kế các bức tường mỏng có thể cản trở dòng chảy thích hợp của kim loại nóng chảy trong khuôn, dẫn đến sự cứng rắn sớm trước khi lấp đầy hoàn toàn. Ngược lại, các bức tường dày quá mức dẫn đến lãng phí vật liệu, thời gian cứng rắn kéo dài, tăng trọng lượng bộ phận và mất lợi thế sản xuất tốc độ cao. Hơn nữa, các bức tường quá dày làm ảnh hưởng đến tính linh hoạt và chất lượng của các bộ phận đúc nhôm.
Duy trì độ dày tường nhất quán là điều cần thiết để tăng cường tính toàn vẹn cấu trúc và chất lượng tổng thể của đúc. Độ dày tường được đề nghị cho đúc nhôm thường nằm trong phạm vi 0,787 "đến 0,1737". Tuy nhiên, kích thước này có thể khác nhau dựa trên các yếu tố như vật liệu, cấu trúc, kích thước và ứng dụng của phần đúc.
ZC chính xácDịch vụ đúc nhôm theo yêu cầu
ZCprecision cung cấp nhôm tùy chỉnh chính xác cao dịch vụ đúc chết với thời gian chuyển đổi nhanh chóng. Khả năng của chúng tôi bao gồm sản xuất các bộ phận nhôm khác nhau, từ các thành phần nhỏ đến các cấu trúc lớn hơn, phức tạp hơn. Nhóm của chúng tôi bao gồm các chuyên gia có kinh nghiệm trong ngành, những người cống hiến để đạt được kết quả tốt nhất trong dự án của bạn. Cho dù bạn cần thiết lập mẫu hoặc sản xuất quy mô lớn, chúng tôi cung cấp một dịch vụ giá cả phải chăng và hiệu quả.
Nhà máy của chúng tôi được trang bị công nghệ tiên tiến, có máy móc và robot tự động đảm bảo độ chính xác và nhất quán trong quy trình sản xuất của chúng tôi. Chúng tôi được chứng nhận ISO 9001, và chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất các thành phần đúc của bạn.
Kết luận
Nhôm đúc là một kỹ thuật sản xuất tuyệt vời. Tuy nhiên, nó có thể trở nên tốn kém khi đối phó với số lượng nhỏ các bộ phận. Tuy nhiên, khi số lượng các bộ phận tăng lên, đúc ép nổi lên là quá trình kinh tế khả thi nhất. Các nhà sản xuất thường thích nhôm do các đặc tính độc đáo của nó, và chi phí vật liệu thấp hơn của nó góp phần cải thiện lợi nhuận.
ZC chính xácdịch vụ đúc chuyên nghiệp đảm bảo độ chính xác trong việc cung cấp các bộ phận được thiết kế của bạn. Hơn nữa, chúng tôi mở rộng các cơ hội tiết kiệm chi phí để đáp ứng nhu cầu của khách hàng toàn cầu của chúng tôi. Xin vui lòng c
liên hệ với nhóm hỗ trợ của chúng tôi để trả lời các câu hỏi của bạn. Nếu bạn có một dự án trong tâm trí, yêu cầu báo giá để bắt đầu.
