CNC gia công đồng: Quá trình, lợi thế, nhược điểm và ứng dụng

Đồng, một vật liệu rất thích ứng, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng. Đồng, một hợp kim đồng, thiếc và các yếu tố khác, được đánh giá cao vì sức mạnh, độ bền và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của nó. Những đặc điểm khác biệt này làm cho đồng trở thành một vật liệu tuyệt vời cho các loại  Gia công CNC   ứng dụng, bao gồm  vòng bi, & nbsp; bánh răng, và các thành phần chính xác.

Đồng cũng có thể gia công, cho phép nó được đúc chính xác, khoan và gia công bằng máy CNC. Kết quả là, nó đã trở thành một lựa chọn phổ biến cho các ngành công nghiệp linh kiện chính xác cao như sản xuất hàng không vũ trụ, ô tô và thiết bị y tế. Hướng dẫn này giải thích tất cả những gì bạn cần biết về gia công CNC đồng.

Máy gia công CNC đồng là gì?

Đồng được tạo ra bằng cách kết hợp đồng với lên đến 35% thiếc và 8% chì. Sự hiện diện của hợp kim chì, một kim loại mềm, là điều làm cho nó có thể gia công được. Đồng là lý tưởng cho vòng bi và các ứng dụng hàng hải như máy bơm và phụ kiện đòi hỏi khả năng chống ăn mòn chống lại nước biển. Bởi vì tính chất cơ học của vật liệu này khác với nhiều kim loại có thể gia công khác, nó được sử dụng tốt nhất trên các thành phần căng thẳng thấp được sản xuất bằng cách gia công CNC.

Đồng, đồng và các hợp kim đồng khác có một số khác biệt về chất lượng điện, cơ khí và chống ăn mòn. Đặc biệt, đồng có khả năng gia công tuyệt vời là 100%. Nó cũng có chất lượng ma sát thấp, làm cho nó tuyệt vời cho gia công CNC bộ phận đồng liên tục tiếp xúc với nhau.  

Hơn nữa, chất lượng cơ học và thuộc tính hiệu suất của đồng có thể được tăng cường thông qua các thành phần và điều trị khác nhau. Ví dụ, việc bổ sung phốt pho có thể làm tăng khả năng chống mòn của nó, nhưng việc bổ sung nhôm có thể làm tăng sức mạnh và độ cứng của nó.  

Quá trình gia công CNC đồng

Quá trình gia công CNC đồng bao gồm việc sử dụng máy điều khiển số máy tính (CNC) để định hình và tinh chế vật liệu đồng với độ chính xác. Được công nhận vì độ mạnh mẽ, chống ăn mòn và hấp dẫn thẩm mỹ, đồng là một lựa chọn ưa thích cho các ứng dụng đa dạng.

Bắt đầu với việc tạo ra một mô hình CAD toàn diện (Thiết kế hỗ trợ bằng máy tính), quy trình dựa vào phần mềm CAM (Sản xuất hỗ trợ bằng máy tính) để tạo ra đường dẫn công cụ, hướng dẫn máy CNC trong việc chế tạo thành phần đồng. Sau đó, vật liệu đồng được chọn được chuẩn bị và bảo mật trên bàn làm việc của máy CNC.

Sau đó, máy CNC được thiết lập bằng cách tải tệp CAD và chương trình đường dẫn công cụ tương ứng, cùng với việc hiệu chuẩn cẩn thận các công cụ cần thiết. Các hoạt động gia công bao gồm đồng  Máy phay CNC, & nbsp; đồng CNC xoay   (đối xứng quay), khoan, & nbsp;Máy gia công CNC 5 trụcvà chi tiết tinh tế hơn như khắc hoặc khắc.

Sau khi gia công, mảnh đồng trải qua kiểm tra tỉ mỉ để xác minh sự tuân thủ các khoan dung và tiêu chuẩn chất lượng được chỉ định, sử dụng các dụng cụ đo chính xác. Tùy thuộc vào ứng dụng dự định, các bước hoàn thành bổ sung như  đánh bóng  có thể được thực hiện để đạt được kết cấu và ngoại hình mong muốn.

Kiểm tra cuối cùng đảm bảo tất cả các yêu cầu được đáp ứng, sau đó thành phần đồng hoàn thành được đóng gói một cách cẩn thận để vận chuyển hoặc lắp ráp tiếp theo. Điều quan trọng cần lưu ý là sự phức tạp của thành phần và khả năng của máy CNC có thể ảnh hưởng đến các bước cụ thể liên quan. Ngoài ra, chuyên môn của các nhà điều hành CNC có tay nghề là quan trọng trong việc đạt được kết quả hàng đầu.

Lợi thế của gia công CNC bằng đồng

Đồng có nhiều lợi thế khác nhau làm cho nó hoàn hảo cho gia công CNC, bao gồm độ bôi trơn cao. Lợi thế này cải thiện hiệu quả sản xuất và tiết kiệm hơn các kim loại dày đặc cần bôi trơn liên tục trong khi cắt. Đồng cũng bền vững và lâu dài hơn nhiều vật liệu khác, khiến nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các mặt hàng đòi hỏi tuổi thọ lâu hơn.

Dưới đây là một số lợi thế khác của gia công CNC đồng

• Khả năng gia công cao cấpThành phần của đồng cho phép gia công dễ dàng và chính xác, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp và phức tạp với mài mòn công cụ tối thiểu.
• Chống ăn mòn tuyệt vờiChống ăn mòn của đồng làm cho nó trở thành một lựa chọn tốt cho các thành phần tiếp xúc với điều kiện môi trường khắc nghiệt hoặc các chất ăn mòn.
• Sức mạnh và độ cứng thỏa mãnMặc dù không cứng như một số kim loại, đồng cân bằng sức mạnh và khả năng uốn, làm cho nó linh hoạt cho các ứng dụng khác nhau.
• Độ dẫn nhiệt đặc biệtĐộ dẫn nhiệt cao của đồng tạo điều kiện cho sự tiêu tan nhiệt hiệu quả trong quá trình gia công, giảm nguy cơ quá nóng và đảm bảo độ chính xác chiều.
• Đặc tính ma sát thấpHệ số ma sát thấp của đồng có lợi trong các ứng dụng mà giảm ma sát và mài mòn là rất quan trọng, chẳng hạn như vòng bi và các thành phần trượt.

Nhược điểm của gia công CNC bằng đồng 

Mặc dù có những lợi thế đáng chú ý của nó, gia công CNC bằng đồng có một số nhược điểm nhất định cần được xem xét:

Chi phí vật liệu cao hơn

Đồng, là một hợp chất của đồng và thiếc, có xu hướng đắt hơn so với các vật liệu thay thế. Điều này có thể dẫn đến tăng chi phí tổng thể cho các dự án liên quan đến gia công CNC đồng.

Mặc và thay thế công cụ

Do bản chất mềm mại hơn, đồng có thể gây mài mòn nhanh hơn trên các công cụ gia công. Điều này có thể đòi hỏi việc thay thế công cụ thường xuyên hơn, tăng thêm chi phí sản xuất.

Thách thức hình học phức tạp

Đạt được các tính năng phức tạp và hình học phức tạp có thể khó khăn hơn với đồng so với kim loại cứng hơn. Thành phần mềm hơn của vật liệu có thể hạn chế khả năng giữ lại các chi tiết tinh tế một cách hiệu quả.

Thời gian gia công mở rộng

Các hoạt động gia công trên đồng có thể mất nhiều thời gian hơn do thành phần mềm hơn của nó. Thời gian gia công kéo dài này có thể dẫn đến thời gian sản xuất kéo dài.

Tăng sản xuất nhiệt

Gia công đồng có xu hướng tạo ra nhiều nhiệt hơn so với gia công kim loại cứng hơn. Nhiệt dư thừa này có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất của công cụ, đòi hỏi giám sát thận trọng và có khả năng làm chậm quá trình.

Các loại đồng có sẵn cho gia công CNC là gì?

Dưới đây là một số  đồng  các loại có sẵn cho gia công đồng CNC:

Đồng 932

Đồng 932 còn được gọi là SAE 660. Nó là một hợp kim đồng mang với nồng độ cao đồng, thiếc và kẽm. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống lót, vòng bi và các thành phần chính xác khác yêu cầu độ bền cao, khả năng chống mài mòn và chất lượng chống ma sát xuất sắc.

Do khuynh hướng tự nhiên của nó để tạo ra một lớp phủ bôi trơn trên bề mặt của nó, đồng 932 là một pchoice cho các ứng dụng nơi bôi trơn có vấn đề. Điều này làm giảm khả năng ma sát và mài mòn, kéo dài tuổi thọ của thành phần và cải thiện hiệu suất tổng thể.

Đồng 932 rất dễ khuôn, khoan và xay theo thông số kỹ thuật chính xác bằng thiết bị CNC. Kết quả là, nó là một lựa chọn ưa thích cho các ngành công nghiệp yêu cầu các thành phần chính xác cao, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất công nghiệp. Nhìn chung, đồng 932 là một vật liệu đáng tin cậy và thích ứng cho các ứng dụng gia công CNC, và độ bền cao, khả năng chống mài mòn và chất lượng chống ma sát của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất và độ bền.

  PB1Lớp

Đồng lớp PB1 đáp ứng tiêu chuẩn BS1400. Do khả năng chống mệt mỏi xuất sắc của nó, loại đồng này cũng được gọi là "đồng phốt pho" do bao gồm phốt pho được sử dụng trong sản xuất để cải thiện khả năng chống mòn và độ cứng của nó. Nó thường được sử dụng cho vòng bi, đặc biệt là cho tải nặng ở tốc độ cao. PB1 cũng lý tưởng cho việc sản xuất bánh răng sâu, lò xo, cơ thể van, bánh răng và bụi do khả năng hình thành nổi bật của nó, đặc điểm lò xo vượt trội và khả năng hàn.

PB1, còn được gọi là đồng phốt pho, có nồng độ thiếc rất cao, cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn của nó, đặc biệt là trong môi trường nước biển và clorua, làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời để sử dụng trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, hàng hải và hóa chất.

Đồng Silicon

Đồng silicon, thường là đồng silicon đỏ, bao gồm đồng, silicon và kẽm. Nó bao gồm đến 6% silicon trung bình. Nó cũng có thể chứa đồng, silicon và các hợp kim khác như mangan, thiếc, sắt và kẽm. Nó là một hợp kim cường độ cao với khả năng đổ tốt, chống ăn mòn và đánh bóng bề mặt tuyệt vời. Các bộ phận bơm và van là các ứng dụng phổ biến nhất.

Nhôm đồng

Nhôm đồng bao gồm đồng, nhôm 6 đến 12%, và đôi khi các yếu tố bổ sung như sắt, niken, mangan và silicon. Đó là một hợp kim cường độ cao cũng có khả năng chống ăn mòn và mài mòn. Do khả năng chống ăn mòn của nó, đặc biệt là trong nước biển, các ứng dụng thường xuyên bao gồm phần cứng hải quân và máy bơm vận chuyển chất lỏng ăn mòn. Nó cũng được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu mỏ và hóa dầu, cũng như trong cung cấp nước.

Phosphor đồng

Đồng phốt pho, thường được gọi là đồng thiếc, bao gồm đồng, lên đến 11% thiếc và 0,35% phốt pho. Việc bao gồm phốt pho cải thiện khả năng chống mài mòn và độ cứng của kim loại. Hợp kim này được ghi nhận vì độ bền và độ bền của nó, cũng như hệ số ma sát thấp và hạt mịn. Đồng phốt pho được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thiết bị chống ăn mòn, các thành phần điện, máy giặt, bộ phận tạo mẫu CNC đồng, lò xo, lò xoáy và nhạc cụ.

Vòng bi đồng

Vòng bi đồng chứa từ 6 đến 8% chì. Do hàm lượng chì cao hơn, nó có tính năng ma sát thấp, làm cho nó có lợi trong các ứng dụng mài mòn cao, đặc biệt là ở những nơi khó truy cập hoặc duy trì. Vòng bi đồng được sử dụng phổ biến nhất để tạo ra vòng bi và ống lót, như tên gợi ý.

Bismuth đồng

Đồng bismuth chứa từ 1% đến 6% bismuth. Nó linh hoạt hơn và dẫn nhiệt, cũng như rất chống ăn mòn. Nó đánh bóng tốt và do đó đôi khi được sử dụng trong phản chiếu ánh sáng và gương. Vòng bi là sử dụng công nghiệp phổ biến nhất. Tuy nhiên, trong lịch sử nó đã được sử dụng như đồ nấu ăn. Đồng bismuth cũng được phát hiện trong dao Inca được tìm thấy tại Machu Picchu. Bây giờ nó được sử dụng như một sự thay thế cho đồng chì trong một số trường hợp.

Mangan Đồng

Mangan đồng chứa lên đến 3% mangan và đồng, kẽm, nhôm và sắt. Nó có khả năng chống sốc và biến dạng thay vì bị vỡ. Bởi vì nó đặc biệt chống ăn mòn nước muối, nó thường được sử dụng trong cánh quạt thuyền. Mangan đồng cũng được sử dụng trong van và các thành phần bơm, bánh răng, hạt,  lập mẫu nhanhvà bolts.

Đồng-niken

Đồng đồng-niken, thường được gọi là cupronickel, có nhiều niken hơn, dao động từ 2 đến 30%. Nó mạnh mẽ và chống ăn mòn, đặc biệt là chống lại nước muối, giống như các hợp kim đồng khác. Nó cũng rất ổn định nhiệt. Các thành phần điện tử, thiết bị hàng hải, thân tàu, máy bơm và van đều là đồng-niken đồng.

Kết thúc bề mặt cho gia công CNC bằng đồng

Do chất lượng cơ học nổi bật, khả năng gia công và khả năng chống ăn mòn, đồng là vật liệu ưa thích cho một loạt các ứng dụng gia công CNC. Đồng có thể được đánh bóng theo nhiều cách để cải thiện hiệu suất và vẻ ngoài của nó. Khi được gia công, phun hạt và lớp phủ hóa học là ba phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất cho đồng. Ở đây, chúng tôi sẽ giải quyết lợi ích và nhược điểm của mỗi kết thúc này:

Kết thúc bề mặt được gia công

Kết thúc tự nhiên của vật liệu đồng sau khi gia công CNC là kết thúc bề mặt được gia công. Kết thúc này thường mịn và đồng nhất, với một cái nhìn mờ. Lợi ích chính của kết thúc này là nó rẻ tiền và không yêu cầu bất kỳ quy trình hoặc vật liệu bổ sung nào. Tuy nhiên, bề mặt có thể có dấu công cụ nhỏ hoặc vết nứt gây ảnh hưởng đến thẩm mỹ và chức năng của thành phần. Để tạo ra một bề mặt trơn tru hơn, các kỹ thuật sau gia công bổ sung có thể được yêu cầu.

hạt phun 

Đây là một kỹ thuật hoàn thiện liên quan đến việc phóng hạt hoặc hạt tinh tế lên bề mặt của chất đồng. Quá trình này tạo ra một kết thúc mờ đồng nhất mà là mịn và có thể cải thiện sự xuất hiện của thành phần. Bằng cách loại bỏ bất kỳ hạt bề mặt hoặc tạp chất nào, phun hạt có thể làm tăng khả năng chống ăn mòn của kim loại. Tuy nhiên, quá trình này có thể tốn thời gian và tốn kém, và nó cũng có thể dẫn đến các hố kính hiển vi hoặc độ thô trên bề mặt của vật liệu, có thể ảnh hưởng đến hoạt động của thành phần.

Sơn hóa chất

Đây là một bề mặt hoàn thiện trong đó một lớp nhỏ của hóa chất được áp dụng trên bề mặt của chất đồng. Thủ tục này có thể cải thiện sự xuất hiện, tuổi thọ và chức năng của thành phần. Các lớp phủ hóa học có thể cung cấp cho vật liệu đồng khả năng chống ăn mòn tốt, khả năng chống mài mòn và chất lượng chống ma sát. Hơn nữa, bằng cách thêm màu đồng hoặc bóng lên bề mặt, kết thúc này có thể cải thiện sự xuất hiện của thành phần. Tuy nhiên, kỹ thuật này tốn kém và đòi hỏi thiết bị và kinh nghiệm chuyên môn. Hơn nữa, do khả năng phản ứng hóa học hoặc độc tính, lớp phủ hóa học có thể không được chấp nhận cho một số mục đích.

Lời khuyên thiết kế tiết kiệm chi phí cho gia công CNC bằng đồng

Dưới đây là một số lời khuyên thiết kế tiết kiệm chi phí cho gia công CNC đồng:

Xem xét các quy trình sau gia công

Để đạt được độ mịn bề mặt hoặc thuộc tính hiệu suất, các bộ phận đồng gia công cnc tùy chỉnh có thể yêu cầu các thủ tục gia công bổ sung. Để tránh chi phí bổ sung hoặc sự chậm trễ sản xuất, điều quan trọng là thiết kế các bộ phận của bạn với các quy trình này trong tâm trí.

Tối ưu hóa độ dày tường

Các bộ phận đồng quá mỏng có thể biến dạng hoặc cong trong quá trình gia công CNC, trong khi các bộ phận quá dày có thể là thách thức để sản xuất và dẫn đến chất thải vật liệu không cần thiết. Kết quả là, tối ưu hóa độ dày tường của các mảnh đồng của bạn là rất quan trọng để đảm bảo rằng chúng đều mạnh mẽ về cấu trúc và dễ dàng sản xuất.

Xem xét tính chất vật liệu

Đồng là một vật liệu linh hoạt có thể được tùy chỉnh với các thành phần và điều trị khác nhau để cải thiện các thuộc tính cơ học và hiệu suất. Do đó, điều quan trọng là phân tích nhu cầu của ứng dụng của bạn và chọn loại đồng phù hợp và điều trị để tối ưu hóa hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận của bạn.

Giảm thiểu undercuts

Cắt dưới là các bộ phận khó hoặc không thể sản xuất bằng các công cụ cắt thông thường. Bởi vì các khu vực này có thể làm tăng sự phức tạp và chi phí của gia công CNC, tốt nhất là giảm thiểu các cắt giảm hoặc thiết kế chúng để dễ dàng gia công.

Tránh góc sắc nét và cạnh

Bởi vì đồng là một vật liệu mềm, các góc sắc nét hoặc cạnh có thể tạo ra nồng độ căng thẳng, dẫn đến nứt hoặc lỗi cấu trúc khác. Kết quả là, bất cứ khi nào thực tế, sử dụng các góc tròn hoặc miếng để phân phối căng thẳng đồng đều hơn và tăng cường tổng thể của thành phần.

Ứng dụng của bộ phận gia công bằng đồng

Các nhà sản xuất trong nông nghiệp, ô tô và xe nặng sử dụng đồng để phục hồi và kéo dài tuổi thọ của nó. Các mặt hàng được gia công bằng đồng CNC điển hình bao gồm:

• Các thành phần có chủ đề
• Vòi
• Nuts và bolts
• Bánh răng và vòng bi
• Các thiết bị đầu cuối điện
• trục vít
• Bushings.

ZCprecision, một đối tác đi đến cho các dự án gia công CNC đồng

ZC chính xác   nổi bật như đối tác hàng đầu của bạn cho các dự án gia công CNC đồng.

Với máy CNC hiện đại và một đội ngũ kỹ sư có tay nghề, ZCprecision có thể xử lý một loạt các ứng dụng, từ hàng không vũ trụ và ô tô đến sản xuất thiết bị y tế. Chúng tôi chuyên tạo ra hình học phức tạp và thiết kế phức tạp, tất cả trong khi duy trì dung sai chặt chẽ và cung cấp kết thúc bề mặt đặc biệt.

ChọnZCchính xáccho:

• Khả năng gia công cao cấp : Vật liệu đồng của chúng tôi dễ máy móc, cho phép thiết kế phức tạp và mòn công cụ tối thiểu.
• Giải pháp tùy chỉnh : Chúng tôi cung cấp nhiều loại đồng, bao gồm đồng 932, PB1 lớp và nhôm đồng, để phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn.
• Mẹo thiết kế hiệu quả về chi phíĐội ngũ của chúng tôi cung cấp lời khuyên chuyên gia về tối ưu hóa thiết kế của bạn để tiết kiệm chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
• Giao hàng đáng tin cậy : Từ thiết kế ban đầu đến kiểm tra cuối cùng, chúng tôi đảm bảo một quy trình liền mạch và giao hàng kịp thời.

Sẵn sàng để chuyển đổi dự án tiếp theo của bạn với sức mạnh và độ chính xác của đồng? Liên hệZCchính xáchôm nay và hãy để chúng tôi mang tầm nhìn của bạn vào cuộc sống với các dịch vụ gia công CNC đồng cấp cao nhất của chúng tôi.

Kết luận

Đồng là một vật liệu gia công CNC tuyệt vời. Độ bền của nó làm cho nó dễ dàng để làm việc với và cho phép cắt chính xác mà khó có được với các kim loại khác. Kim loại này là rắn và bền, nhưng khả năng uốn của nó làm cho nó phù hợp với các hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ.  

Hãy xem xét sử dụng đồng trong dự án tiếp theo của bạn nếu bạn đang tìm kiếm một vật liệu đáng tin cậy có thể chịu được mài mòn trong khi tạo ra kết quả tuyệt vời mỗi lần! Liên hệZCchính xáccho tất cả đồng của bạn Dịch vụ gia công CNC . 

Câu hỏi thường gặp

Đồng có dễ máy không?

Vâng, đồng rất dễ máy móc. Máy móc CNC như máy tiện, nhà máy và bộ định tuyến có thể gia công nó. Đồng là một vật liệu mềm và dễ uốn dễ sản xuất và khuôn thành các thành phần chính xác. Khả năng gia công của đồng có thể được cải thiện bằng cách sử dụng các công cụ cắt thích hợp, nguồn cấp dữ liệu và tốc độ.

Đồng có thể gia công hơn đồng?

Do tính linh hoạt cao hơn và nồng độ kẽm thấp hơn, đồng được coi là có thể gia công hơn so với đồng gia công CNC. Đồng thường được tạo thành từ đồng và thiếc, trong khi đồng bao gồm đồng và kẽm. Nồng độ kẽm của đồng hồ có thể làm cho nó mỏng manh và khó sản xuất, đặc biệt là trong các hoạt động gia công tốc độ cao.

Các lớp đồng hàng đầu cho gia công CNC là gì?

Các loại đồng tối ưu cho gia công CNC là những loại có hàm lượng đồng lớn hơn.

Đồng nhôm C954, đồng nhôm niken C630 và đồng thiếc chì C863 là các lớp đồng phổ biến nhất được sử dụng cho gia công CNC. Cả ba lớp này đều có khả năng gia công tốt và chống ăn mòn.

Bởi vì nó có sức mạnh cao nhất của bất kỳ lựa chọn đồng nào cho gia công CNC và khá dễ sản xuất, gia công nhôm đồng C954 là lớp ưa thích nhất.