Máy gia công CNC 5 trục là gì? Mọi thứ bạn cần biết
Gia công 5 trục là một trong những tiên tiến nhất sản xuất trừ các quy trình có sẵn ngày hôm nay. Bằng cách đồng thời kiểm soát 5 trục chuyển động, nó đạt được hiệu quả vô song trong việc cắt các hình học phức tạp. Không giống như máy 3 trục thông thường, CNC 5 trục cho phép quay đa góc của công cụ hoặc phận làm việc, giảm đáng kể thay đổi cài đặt và cung cấp gia công chính xác cao, cài đặt đơn.
Điều gì Gia công 5 trục?
Gia công năm trục kết hợp ba trục tuyến tính (X, Y và Z) với hai trục quay, cho phép các công cụ cắt di chuyển đồng thời dọc theo năm trục khác nhau, cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp cao với thiết lập tối thiểu.
Lợi thế chính nằm trong sự linh hoạt động động. Việc chuyển động đồng bộ của 5 trục, bao gồm trục tuyến tính X, Y và Z với trục quay A / B và C, cho phép công cụ cắt tiếp cận mảnh ở góc tối ưu, tăng cường kết thúc bề mặt trong khi kéo dài tuổi thọ công cụ. Đối với các bộ phận yêu cầu cắt dưới, bề mặt đường viền hoặc hình học phức tạp, CNC 5 trục Không chỉ rút ngắn chu kỳ sản xuất mà còn loại bỏ các lỗi tích lũy từ việc định vị lại, làm cho "gia công hoàn chỉnh trong một thiết lập" trở thành hiện thực.
Để hiểu rõ hơn các trục của một máy phay 5 trục, trước tiên hãy xác định số trục gia công. Số trục trong gia công CNC đề cập đến số hướng mà công cụ cắt hoặc phận làm việc có thể di chuyển để định hình sản phẩm cuối cùng. Máy CNC thông thường thường có ba trục (X, Y và Z), cho phép di chuyển theo ba hướng: đi lại trên trục Z, dọc theo trục Y và sang bên trên trục X.
Gia công năm trục tăng cường chức năng này bằng cách kết hợp hai trục quay bổ sung. Các trục quay này có thể được cấu hình theo các cách khác nhau, dẫn đến hai thiết lập phổ biến: AC 5 trục và BC 5 trục.
- Cấu hình AC 5 trụcTrong thiết lập này, trục A nghiêng bàn làm việc, trong khi trục C xoay nó xung quanh trục Z. Thiết lập này thường được tìm thấy trong máy 5 trục theo kiểu trunnion, nơi bàn nghiêng cung cấp sự linh hoạt lớn hơn trong việc gia công các hình học phức tạp.
- Cấu hình 5 trục BCTrong cấu hình này, trục B nghiêng trục công cụ thay vì bàn làm việc, trong khi trục C cung cấp xoay quanh trục Z. Thiết lập này thường được nhìn thấy trong máy 5 trục đầu đầu, cung cấp khả năng truy cập tốt hơn cho việc gia công các bộ phận lớn hoặc nặng vì phận làm việc hầu hết vẫn tĩnh.
Với các trục quay bổ sung này, máy 5 trục cho phép gia công chính xác và hiệu quả hơn so với các thiết lập CNC 3 trục hoặc thậm chí 4 trục truyền thống. Những máy này là lý tưởng để tạo ra hình học phức tạp và tính năng với định vị tối thiểu, làm cho chúng có giá trị cao trong các ngành công nghiệp sản xuất hàng không vũ trụ, ô tô và y tế.
“5” trong 5 trục là gì?
5 trong 5 trục đề cập đến thực tế rằng các máy được sử dụng cho gia công 5 trục thêm hai trục bổ sung vào ba trục tiêu chuẩn - X, Y và Z - cho tổng cộng năm trục. A xoay quanh trục X, trục B xoay quanh trục Y và trục C xoay quanh trục Z.
Dưới đây là một bảng giải thích mỗi trục:
| Trục | Phong trào |
| X | Trái và phải (chuyển động ngang) |
| Y | Phía trước và phía sau (chuyển động sâu) |
| Z | Lên và xuống (chuyển động dọc) |
| Một | Quay quanh trục X |
| B | Quay quanh trục Y |
| C | Quay quanh trục Z |
Hoặc là AC 5 trục CNC hoặc BC 5 trục CNC có sẵn.
5 trục - Cấu hình có thể
Một trong ba trục quay của máy phay CNC 5 trục sẽ được sử dụng tùy thuộc vào cấu hình được chọn. Một máy kiểu trunnion và một máy kiểu xoay là hai cấu hình chính.
Trục A và C của một máy phay CNC 5 trục theo kiểu trunnion xoay quanh trục X và Z, tương ứng, trong khi một máy phay CNC 5 trục theo kiểu xoay xoay xoay trục B và C xoay quanh trục Y và Z, tương ứng.
Sự khác biệt chính giữa hai là cách các trục quay được thể hiện: phong cách quay quay của Máy phay CNC 5 trục thể hiện các trục quay thông qua xoay trục, trong khi loại trunnion di chuyển bàn. Vì mỗi người có lợi ích, việc lựa chọn sử dụng chủ yếu phụ thuộc vào nhiệm vụ trong tay. Dưới đây là một bảng cho thấy các cấu hình 5 trục có thể:
| Cấu hình | Trục quay | Mô tả | Ưu điểm | Nhược điểm |
| Phong cách Trunnion | Trục A xoay quanh trục X, trục C xoay quanh trục Z. | Bàn di chuyển để đạt được chuyển động 5 trục trong khi trục trục vẫn cố định. | Thiết lập cứng hơn, tốt hơn cho việc cắt nặng và hỗ trợ các bộ phận lớn hơn. | Chuyển động bàn hạn chế công suất trọng lượng và có thể đòi hỏi nhiều không gian hơn. |
| Phong cách xoay-xoay | Trục B xoay quanh trục Y, trục C xoay quanh trục Z. | Trục xoay để đạt được chuyển động 5 trục trong khi bàn phần lớn vẫn cố định. | Xử lý các bộ phận nặng hơn vì bàn vẫn tĩnh, cho phép thiết kế nhỏ gọn hơn. | Ít cứng hơn máy theo kiểu trunnion, dẫn đến các vấn đề rung tiềm năng trong việc cắt nặng. |
Máy CNC 5 trục hoạt động như thế nào?
Máy CNC 5 trục hoạt động với hiệu quả và độ chính xác cao, đòi hỏi sự tham gia tối thiểu của con người sau khi thiết lập. Máy sử dụng các công cụ cắt quay để định hình vật liệu được đặt trên tấm của nó. Dưới đây là một phân tích mở rộng về cách nó hoạt động:
Tạo một thiết kế CAD của phần
Bước đầu tiên trong gia công CNC 5 trục là thiết kế một bộ phận trong chương trình CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính). Điều này cho phép các kỹ sư và nhà thiết kế hình dung hình dạng, kích thước và cấu trúc của các bộ phận trong 3D và thực hiện các điều chỉnh cần thiết trước khi gia công thực tế. Mô hình CAD phục vụ như một bản kế hoạch kỹ thuật số cho bộ phận sẽ được sản xuất.
Chuyển đổi thiết kế CAD thành phần mềm CAM
Phần mềm CAM (Sản xuất hỗ trợ máy tính) lấy thiết kế CAD kỹ thuật số và tạo ra con đường công cụ cần thiết cho máy theo. Phần mềm tối ưu hóa các chuyển động, đảm bảo rằng máy thực hiện các cắt một cách hiệu quả trong khi giảm thiểu lãng phí vật liệu và thời gian gia công.
Tạo mã G
Phần mềm CAM chuyển đổi dữ liệu đường dẫn công cụ thành G-code, một tập hợp các hướng dẫn chữ cái số hướng dẫn máy CNC về cách di chuyển. Mã G chỉ định mọi thứ từ tốc độ, đường dẫn và tốc độ thức ăn của công cụ đến công cụ cắt cụ thể để sử dụng cho mỗi giai đoạn gia công. Mã này rất quan trọng bởi vì nó cho phép máy CNC 5 trục thực hiện cắt chính xác trên các hình học phức tạp.
Tải lên mã G vào máy CNC 5 trục
Một khi mã G đã sẵn sàng, nó được tải lên máy CNC 5 trục. Mã G hoạt động như một hướng dẫn cho máy, hướng dẫn nó về cách thực hiện các chuyển động chính xác cần thiết để định hình bộ phận. G-code quản lý sự quay đồng thời của nhiều trục, cho phép công cụ tiếp cận mảnh làm việc từ các góc độ khác nhau.
Vị trí vật liệu trên tấm
Bước cuối cùng trong việc chuẩn bị máy CNC 5 trục là đặt vật liệu đúng vị trí trên tấm máy. Sửa chữa an toàn tại chỗ để ngăn chặn bất kỳ chuyển động và sự không chính xác hoặc lỗi bộ phận nào trong quá trình gia công. Bước này có thể liên quan đến việc sử dụng jigs hoặc đồ đạc để giữ vật liệu vững chắc.
Một khi mọi thứ được thiết lập, máy CNC 5 trục bắt đầu gia công theo hướng dẫn mã G. Với mỗi cắt, máy điều chỉnh vị trí và định hướng của công cụ và phận làm việc, tạo ra các bộ phận chi tiết và phức tạp cao với mức độ chính xác cao.
Lợi ích của gia công 5 trục
Có nhiều lợi thế khác nhau của gia công 5 trục và một số trong số đó bao gồm:
Hoạt động thiết lập hiệu quả
Một máy CNC 5 trục ít phức tạp hơn một máy CNC 3 trục về khía cạnh của thiết lập. Đối với máy CNC 5 trục có thể làm việc trên năm bề mặt đồng thời. Hơn nữa, máy 5 trục có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng cong phức tạp trong một thiết lập duy nhất. Ngược lại, máy 3 trục tiêu chuẩn đòi hỏi nhiều thiết lập cho các bộ phận máy có đường cong hoặc nhiều mặt.
Đối với một máy 3 trục, bạn cần các công cụ cắt khác nhau cho mỗi khuôn mặt, như máy xay cuối hoặc máy cắt mũi bóng, và đặt lại phần mỗi lần để máy các góc khác nhau. Điều này đòi hỏi các thiết bị giữ công việc để bảo mật bộ phận trong mỗi định hướng mới, làm tăng thời gian cài đặt và nguy cơ sai sắp xếp. Ngược lại, một máy 5 trục có thể thực hiện tất cả các cắt mà không cần định vị lại bộ phận, cải thiện độ chính xác và hiệu quả.
Hình dạng máy phức tạp
Gia công 5 trục có một số lợi thế so với gia công 3 trục và 4 trục, bao gồm khả năng sản xuất các mảnh phức tạp. Đó là lý do tại sao gia công 5 trục đang trở nên phổ biến hơn trong sản xuất hiện đại.
Phạm vi chuyển động và vị trí công cụ cắt được nâng cao của máy 5 trục có nghĩa là sự linh hoạt bổ sung, độ chính xác cao hơn và độ chính xác trong khả năng gia công CNC cho các thiết kế phức tạp, điều này sẽ khó khăn hoặc không thể theo các phương pháp sản xuất tiêu chuẩn.
Độ chính xác cao và khả năng lặp lại
Gia công thủ công thường đòi hỏi các cài đặt bổ sung để đảm bảo gia công tối ưu. Các cài đặt này có thể bao gồm điều chỉnh lại máy, đặt lại vị trí thủ công mảnh giữa các cắt hoặc điều chỉnh công cụ cho mỗi hoạt động mới. Những bước này, mặc dù cần thiết cho gia công thủ công, có thể dẫn đến sự biến đổi thiết kế và lỗi do sự tham gia của con người hoặc sự không sắp xếp trong quá trình định vị.
Ngược lại, cắt CNC 5 trục đòi hỏi ít cài đặt hơn vì máy có thể đồng thời điều chỉnh công cụ cắt và định hướng phận làm việc. Điều này làm giảm đáng kể nguy cơ lỗi và duy trì độ chính xác trong suốt quá trình. Hơn nữa, hầu hết các máy CNC 5 trục hiện đại tự động định vị lại mảnh và điều chỉnh định hướng công cụ, mà không có sự can thiệp của con người trong quá trình phay, đảm bảo dung sai gia công chặt chẽ hơn và kết quả nhất quán hơn.
Máy CNC 5 trục thường có thể đạt được dung sai của & nbsp; ± 0,001 mm hoặc thậm chí chặt chẽ hơn, tùy thuộc vào độ chính xác của máy và độ phức tạp của bộ phận. Trong một số trường hợp, các công cụ cắt ngắn hơn trên máy 5 trục cũng có thể cải thiện tuổi thọ và khả năng lặp lại của công cụ, vì các công cụ này có độ lệch ít hơn và duy trì điều kiện cắt ổn định hơn.
Thiết lập đơn
Nhiều cấu hình máy được yêu cầu để sản xuất hình học phức tạp. So với máy 3 trục, máy CNC 5 trục có năm trục, chỉ cần thiết lập một lần cho bộ phận của bạn. Máy sẽ xử lý mọi hoạt động gia công cần thiết để sản xuất sản phẩm mong muốn của bạn.
Bản chất cài đặt một lần của máy CNC 5 trục cho phép các bộ phận phức tạp nhanh chóng, chi phí thấp hơn và ít lỗi phổ biến hơn trong máy CNC truyền thống.
Hiệu quả sản xuất cao
Với việc gia công phần ít hơn đáng kể và thời gian phụ trợ, gia công 5 trục liên quan đến một loạt các tốc độ trục và tốc độ thức ăn, cho phép máy có khả năng cắt lớn mạnh mẽ. CNC 5 trục đang bước vào một kỷ nguyên mới của gia công tốc độ cao. Việc di chuyển nhanh chóng và định vị của gia công 5 trục, cũng như xử lý cắt tốc độ cao, làm ngắn thời gian chuyển nhượng cho hàng bán sản phẩm.
Chất lượng bề mặt kết thúc
Các trục bổ sung dẫn đến kết thúc bề mặt mịn hơn trên máy CNC 5 trục. Những trục bổ sung này mang lại các thành phần gần hơn với công cụ cắt, do đó làm cho nó dễ dàng hơn cho các hình dạng mong muốn. Nó cũng cho phép sử dụng ngắn hơn các công cụ gia công.
Có ít hoặc không có rung động với các công cụ cắt ngắn hơn, làm giảm rủi ro của dấu trên bề mặt của các bộ phận. Hơn nữa, với gia công dọc, việc sử dụng trục trục cho các bề mặt nghiêng máy xay hiệu quả hơn.
Nhược điểm của gia công CNC 5 trục
Trục 5 có một số lợi thế và rất quan trọng trong sản xuất các bộ phận. Tuy nhiên, không phải tất cả đều là màu hồng với gia công 5 trục vì có một số bất lợi nhất định. Sau đây là những bất lợi của gia công 5 trục:
Tăng chi phí
Máy CNC 5 trục tốn kém hơn đáng kể so với máy 3 trục. Đó là phần mềm cần thiết để chạy một máy. Hơn nữa, nó phức tạp hơn để duy trì một máy CNC 5 trục so với một máy CNC. Kết quả là, một trong những bất lợi lớn nhất của máy CNC 5 trục là chi phí.
Phức tạp lập trình
Máy 3 trục khác với máy 5 trục trong lập trình do hai chuyển động quay bổ sung, làm phức tạp quỹ đạo của chuyển động tổng hợp.
Để giảm thiểu va chạm và can thiệp, cần xem xét chuyển động riêng biệt của mỗi trục khi lập trình trục 5.
Kỹ năng điều hành cao là cần thiết
Gia công CNC 5 trục sử dụng các công nghệ tiên tiến. Một nhà điều hành kỹ thuật có tay nghề cao là cần thiết để tận dụng tối đa thiết bị. Mặt khác, việc thuê một nhà điều hành có tay nghề cao làm tăng chi phí lao động.
Các loại máy CNC 5 trục
Máy 5 trục có thể cải thiện hiệu quả gia công và khả năng mở rộng. Để đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp sản xuất, các trung tâm gia công này có thể có nhiều loại. Có ba loại máy CNC 5 trục chính:
Đầu / đầu
Trục quay nằm ở đầu máy đầu / đầu. Đỉnh 5 trục của chúng được gắn trên một nền tảng di chuyển qua một bàn làm việc tĩnh trong khi giữ mảnh ở vị trí. Kết quả là, sẽ không có sự can thiệp công cụ trên đầu trục máy.
Điều này làm tăng khả năng di chuyển xung quanh một mảnh, làm cho nó phù hợp để tạo ra các mảnh khổng lồ, nặng. Bàn máy có thể chống lại trọng lượng lớn mà không làm suy giảm độ chính xác của các ace quay. Tuy nhiên, kiến trúc của các thiết bị này hạn chế chuyển động trục quay của chúng.
Đầu / Bàn
Cấu hình máy đầu / bàn có một trục quay trong đầu và một trong bàn quay. Trục quay của chúng nằm trong não và có phạm vi hạn chế. Mặt khác, trục quay có phạm vi lớn hơn (vô hạn) và được đặt trong bảng.
Cấu hình này có lợi vì nó có thể xoay mảnh làm việc vô thời hạn. Tuy nhiên, có một số lượng hạn chế của các bộ phận bởi vì trục quay hỗ trợ phận làm việc.
Bàn / Bàn
Trục quay của máy 5 trục nằm bên trong bảng trong cấu hình này. Kết quả là, tất cả các vòng quay xảy ra trên bàn, và đầu không di chuyển. Thiết kế của các máy này làm cho chúng lý tưởng cho việc cắt undercuts. Hơn nữa, bởi vì đầu không quay, người máy có thể ngay lập tức quan sát quá trình cắt trong bước lập trình.
Tuy nhiên, cấu hình máy có thể tốt hơn cho Máy phay CNC hoặc CNC xoay & nbsp;Các thành phần lớn hoặc nặng do không thể chịu được trọng lượng quá mức của bàn.
| Loại máy | Mô tả | Ưu điểm | Nhược điểm |
| Đầu / đầu | Các trục quay ở đầu, và trục di chuyển trong khi mảnh làm việc vẫn tĩnh trên bàn. | Không có sự can thiệp công cụ trên đầu trục, thích hợp cho các bộ phận lớn, nặng và duy trì độ chính xác dưới tải nặng. | Di chuyển trục quay hạn chế do thiết kế máy. |
| Đầu / Bàn | Một trục quay nằm trong đầu, và trục khác nằm trong bàn quay. Bàn cho phép quay vô tận, trong khi đầu có phạm vi hạn chế. | Quay vô tận của mảnh, linh hoạt cho các kích thước bộ phận khác nhau. | Khả năng kích thước bộ phận hạn chế vì trục quay phải hỗ trợ phận làm việc. |
| Bàn / Bàn | Cả hai trục quay đều nằm trong bảng, trong khi đầu vẫn tĩnh. | Lý tưởng cho việc cắt undercuts và cho phép máy móc để quan sát các cắt trong quá trình lập trình. | Không thích hợp cho gia công các thành phần lớn hoặc nặng, vì bảng có giới hạn trọng lượng. |
Loại bộ phận nào có thể được gia công bằng cách sử dụng trung tâm gia công 5 trục?
Gia công CNC 5 trục sản xuất một loạt các sản phẩm. Những bộ phận này thường có hình học phức tạp và thiết kế phức tạp. Dưới đây là một số ví dụ về các bộ phận gia công 5 trục:
Bộ phận hình dạng đặc biệt
Các bộ phận có hình dạng bất thường được gọi là các bộ phận có hình dạng độc đáo. Các bộ phận làm việc có sự pha trộn của các điểm, bề mặt và đường, ví dụ. Do những khó khăn trong việc kiểm soát áp suất kẹp trong quá trình, rất khó hoặc gần như không thể cắt các bộ phận như vậy bằng cách gia công thông thường. Tuy nhiên, gia công 5 trục, với một điểm đa trạm, làm cho gia công dễ dàng hơn.
Do việc kẹp và sắp xếp lặp đi lặp lại cần thiết, nó tương đối khó khăn cho máy gia công tiêu chuẩn để máy các bộ phận hình hộp. Một máy 5 trục có thể làm việc trên nhiều bề mặt cùng một lúc, làm cho nó dễ dàng hơn và linh hoạt hơn để sản xuất các mảnh hình hộp chính xác hơn.
Bộ phận loại hộp
Bởi vì cần kẹp và sắp xếp lặp đi lặp lại, rất khó để sử dụng thiết bị gia công tiêu chuẩn trên các mặt hàng hình hộp. Khả năng của một máy 5 trục để làm việc trên nhiều bề mặt đồng thời làm cho nó dễ dàng hơn để sản xuất các mảnh hình hộp chính xác hơn.
Bộ phận đĩa
Gia công CNC 5 trục cũng hoàn hảo cho gia công các bộ phận UAV. Nó là lý tưởng cho việc cắt các bộ phận tấm và đĩa, đặc biệt là những người có lỗ phân phối mặt cuối hoặc lỗ xuyên tâm. Nó cũng phù hợp để sản xuất vỏ động cơ máy. Điều quan trọng cần lưu ý là một trung tâm gia công ngang hoặc dọc được sử dụng khi chọn gia công CNC 5 trục. Hướng lỗ chính xác xác định trung tâm gia công được chọn.
Bộ phận bề mặt phức tạp
Các bộ phận bề mặt phức tạp phổ biến trong một số ngành công nghiệp, chẳng hạn như hàng không, hàng không vũ trụ và điện tử. Rất khó để đạt được bề mặt phức tạp này với thiết bị máy CNC tiêu chuẩn. Bề mặt hình cầu, lưỡi động cơ tuabin, cánh quạt biển, cánh quạt và các bề mặt phức tạp khác được sản xuất thông qua gia công 5 trục là ví dụ.
Ứng dụng Máy gia công CNC 5 trục
Do hiệu quả và khả năng xử lý các hình dạng phức tạp, gia công CNC 5 trục có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một vài ví dụ dưới đây:
- Y tếCông nghệ gia công CNC 5 trục được sử dụng rộng rãi để sản xuất cấy ghép chỉnh hình như khớp nhân tạo, vít xương và vít cột sống.
- Thiết bị năng lượngNó sản xuất lập mẫu nhanh và các bộ phận phức tạp như lưỡi tua bin gió và lưỡi máy nén. Những bộ phận này thường có hình dạng hình học phức tạp và yêu cầu kích thước nghiêm ngặt.
- Hàng không vũ trụCác thành phần như lưỡi tua bin, đĩa, cánh quạt, vỏ, cũng như chùm cánh, khung và sườn của thân máy bay có hình dạng cực kỳ phức tạp. Máy năm trục có thể đạt được gia công đa trục, gia công chính xác các bề mặt phức tạp và các bộ phận 3D này để đảm bảo độ chính xác và chất lượng cao.
- Ô tô- Công nghệ gia công CNC 5 trục được sử dụng để sản xuất các thành phần quan trọng như khối động cơ, đầu xi lanh, trục khai và thanh kết nối.
Bắt đầu với gia công 5 trục tại ZCprecision
Trước khi bắt đầu dự án của bạn, điều quan trọng là nói chuyện với một chuyên gia gia công CNC. Trên toàn cầu, ZCprecision & nbsp; là một nhà cung cấp hàng đầu của dịch vụ gia công CNC. Chúng tôi sản xuất các bộ phận gia công CNC chính xác cao với chất lượng tuyệt vời, thời gian dẫn nhanh và giá cả phải chăng nhờ & nbsp; Gia công CNC & nbsp; dịch vụ.
Các chuyên gia có trình độ cao của chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật để hỗ trợ bạn trong việc lựa chọn từ lựa chọn của chúng tôi về vật liệu sản xuất và công nghệ gia công. Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để thảo luận về dự án của bạn. Tải lên tập tin thiết kế của bạn vào trang web của chúng tôi để nhận được một miễn phí Phân tích DFM và một quote.
Kết luận
Bây giờ bạn có sự hiểu biết sâu sắc về gia công CNC 5 trục. Bây giờ là thời điểm để kiểm soát trải nghiệm sản xuất của bạn.
Máy CNC năm trục tăng độ chính xác và chính xác, tăng tốc và giảm chi phí sản xuất và hợp lý hóa quy trình sản xuất. Tuy nhiên, chúng không hoàn hảo cho mọi thiết kế. Ví dụ, các cắt, lỗ và khoang chính xác có thể phù hợp hơn và giá cả phải chăng hơn cho máy CNC 3 hoặc 4 trục.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Tại sao chọn gia công CNC 5 trục hơn in 3D?
Gia công CNC 5 trục cung cấp độ chính xác cao hơn, tính linh hoạt vật liệu và hiệu quả so với in 3D.
Trong khi in 3D là tuyệt vời để sản xuất các bộ phận phức tạp và hình dạng đặc biệt, nó thiếu độ chính xác và chất lượng bề mặt mà gia công CNC 5 trục có thể đạt được.
Gia công CNC hoạt động tốt với cả nhựa và kim loại, trong khi in 3D chủ yếu phù hợp với nhựa và kim loại lựa chọn.
Ngoài ra, gia công 5 trục phù hợp hơn cho sản xuất theo yêu cầu vì nó cung cấp thời gian quay lại nhanh hơn và các bộ phận mạnh mẽ hơn.
Không giống như các thành phần in 3D có thể bị liên kết lớp yếu, các bộ phận được gia công CNC được cắt từ một khối rắn, đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc vượt trội.
Q2: Sự khác biệt chính giữa gia công CNC 5 trục và gia công CNC 3 + 2 trục là gì?
Sự khác biệt chính nằm trong sự chuyển động của công cụ cắt. Trong gia công CNC 5 trục, công cụ di chuyển liên tục dọc theo năm trục, cho phép gia công bề mặt mượt mà, phức tạp với định vị tối thiểu. Phương pháp này là lý tưởng cho các bộ phận chính xác cao với hình học phức tạp.
Ngược lại, gia công CNC 3 + 2 trục khóa công cụ ở vị trí cố định, nghiêng trước khi bắt đầu cắt. Trong khi nó cho phép truy cập vào nhiều mặt của một bộ phận, nó không cung cấp chuyển động liên tục, làm cho nó ít hiệu quả hơn cho các bề mặt phức tạp, tự do.
Q3: Một CNC có thể có bao nhiêu trục?
Một đối tượng ba chiều có sáu mặt, và một máy CNC 5 trục có thể xử lý hầu hết các mặt trong một thiết lập duy nhất. Máy có hơn năm trục tồn tại, chẳng hạn như máy CNC 6 trục và 7 trục, nhưng chúng đòi hỏi lập trình phức tạp hơn và thường không cần thiết cho hầu hết các ứng dụng. Thêm nhiều trục làm tăng kiểm soát máy nhưng thường dẫn đến giảm lợi nhuận về hiệu quả và hiệu quả chi phí. Đối với hầu hết các nhiệm vụ gia công chính xác, công nghệ 5 trục vẫn là sự cân bằng tối ưu giữa khả năng và tính thực tế.
